Калужская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Протягивание металла

Протягивание - это технологический процесс механической обработки металлических изделий, заключающийся в воздействии многолезвийным инструментом на всю поверхность, подвергаемую обработке, с совершением главного движения резания, но с исключением при этом движения подачи. Существует несколько видов протягивания: внутреннее и наружное, горизонтальное и вертикальное, прошивание. Широкое распространение технология получила в оружейной промышленности, где используется для нарезания рабочих канавок во внутренней части ствола.

Предприятия в Калужской области

ООО «ППК»

ООО «ППК»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Московская, д. 290

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 30 Площадь (м²): 2500 Станков: 60
Подробнее о предприятии
Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Закалка ТВЧ Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Электроэрозионная обработка Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Цементация Фигурная резка труб Рубка на гильотинных ножницах Резка пресс-ножницами Резка на ленточнопильном станке Резка арматуры Плазменная резка Лазерная резка Гидроабразивная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье по чертежам заказчика Прессование металла Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Ультразвуковая толщинометрия Изготовление изделий из оцинкованной стали Ультразвуковой контроль Химический анализ Объёмная штамповка
ООО КМП «Литформ»

ООО КМП «Литформ»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Тарутинская, д. 205А

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 30 Сотрудников: 38 Площадь (м²): 1500 Станков: 33
Подробнее о предприятии
Заточка инструмента Зенкерование отверстий Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Объёмная закалка Отжиг металла Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в кокиль Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье под давлением Литье по чертежам заказчика Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье со стопочной формовкой Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ
ООО «Энергомаш-Калуга»

ООО «Энергомаш-Калуга»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Московская, д. 247, корп. 121

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 22 Сотрудников: 50 Площадь (м²): 1500 Станков: 23
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Улучшение металла Азотирование Анодирование Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Оксидирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Резка на ленточнопильном станке Рубка на гильотинных ножницах Вальцовка листового металла Аргонная (аргонодуговая) сварка Ручная дуговая сварка Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье под давлением Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье по чертежам заказчика Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Прессование металла Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Покраска краскопультом Изготовление изделий из нержавеющей стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Протягивание в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Протягивание» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Московская область (23) Орловская область (1) Смоленская область (1) Брянская область (1) Тульская область (0)

Протяжка металла

Протягивание – это вид обработки металла с помощью резания. Процесс считается высокотехнологичным и эффективным способом металлообработки. Происходит с помощью многолезвийного инструмента. Кроме того, он объединяет черновой и чистовой вариант обработки.

Виды протягивания

Протягивание металла может быть внутренним (даёт круглые, квадратные, многогранные отверстия) или наружным (плоские, линейчатые поверхности, выступы и углубления), а также подразделяется по направлению движения на вертикальное и горизонтальное. Исходя из итогового продукта протягивание делят на: координатное и свободное.

Кроме того, протягивание делится на: дорнование и накаливание. Протягивание осуществляется с помощью протяжки. Она в свою очередь состоит из следующих элементов:

  • Передняя часть;
  • Задняя часть;
  • Режущая часть;
  • Калибрующая часть;
  • Хвостовик;
  • Опорная цапфа.

Особенности протягивания металла

В зависимости от вида протягивания меняется инструмент для его проведения. Для внутреннего подходят рабочие патроны, а для наружного инструментальные плиты. Протягивание осуществляется с помощью протяжек. Они бывают: круговые, винтовые и комбинированные; цельные или сборные; однопроходные и многопроходные. В протяжках одновременно в работе могут находится от трёх до восьми зубьев. Протяжки имеют форму стержня или бруска с зубьями, которые расположены вдоль оси.

Существует три основных метода протягивания: свободное (обеспечивает нужный размер и шероховатость), координатное (обеспечивает нужный размер, шероховатость, форму и положение относительно соседних поверхностей деталей), протягивание тел вращения. Для протягивания применяют несколько разных схем обработки: профильную, групповую, генераторную.

У протягивания есть ряд достоинств для предприятия: простота установки и обслуживания станков, возможность автоматизации процесса, сокращение цикла, возможность браться за обработку деталей со сложной поверхностью.

Применение протяжки на предприятиях

Протягивание подходит для массового производства изделий. Таким способом можно обрабатывать металлы и неметаллы. Перед проведением протягивания обязательно обеспечить комплекс предварительной обработки. На предприятиях протягивания применяют при изготовлении огнестрельного оружия, в авиастроении, при создании многогранных фигур, обработке составляющих двигателей и турбин. Среди достоинств этого вида обработки металлов можно выделить: уменьшение затрат на производство, увеличение износостойкости, возможность устранить брак или выполнить необходимые операции с высокой точностью.