Калужская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Что нужно сделать?
Разместите заказ, исполнители откликнутся сами
Наверх

Газопрессовая сварка металла

Газопрессовая сварка - технология сварки давлением, используемая для соединения труб, рельсов, стержней и прочих подобных изделий, заключающаяся в нагреве сопрягаемых поверхностей ацетилено-кислородным пламенем и их последующем сдавливании без применения присадочного металла. Газопрессовая сварка может быть осуществлена двумя способами: с одновременным оплавлением и сжатием и со сжатием после предварительного нагрева. Преимуществами данной технологии является дешевизна оборудования, высокое качество соединения и отсутствие необходимости в мощных источниках электрической энергии. Недостатки: относительно низкая производительность и неравномерность нагрева.

Предприятия в Калужской области

ООО «ППК»

ООО «ППК»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Московская, д. 290

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 30 Площадь (м²): 2500 Станков: 60
Подробнее о предприятии
Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Закалка ТВЧ Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Электроэрозионная обработка Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Цементация Фигурная резка труб Рубка на гильотинных ножницах Резка пресс-ножницами Резка на ленточнопильном станке Резка арматуры Плазменная резка Лазерная резка Гидроабразивная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье по чертежам заказчика Прессование металла Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Ультразвуковая толщинометрия Изготовление изделий из оцинкованной стали Ультразвуковой контроль Химический анализ Объёмная штамповка
ООО КМП «Литформ»

ООО КМП «Литформ»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Тарутинская, д. 205А

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 30 Сотрудников: 38 Площадь (м²): 1500 Станков: 33
Подробнее о предприятии
Заточка инструмента Зенкерование отверстий Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Объёмная закалка Отжиг металла Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в кокиль Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье под давлением Литье по чертежам заказчика Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье со стопочной формовкой Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Газопрессовая сварка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Газопрессовая сварка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Московская область (15) Смоленская область (0) Брянская область (0) Тульская область (0) Орловская область (0)

Газопрессовая сварка

Рассказ про газопрессовую сварку стоит начать с того, что это одна из процедур комплексной обработки металла нагревом и давлением. Первым шагом становится разогрев обрабатываемой поверхности в пламени газа, сжигаемого при участии кислорода. Затем производится сдавливание. Присадки использовать не нужно — это очень важное преимущество. Нормальные услуги газопрессовой сварки подразумевают обязательное использование только чистого металла. Чаще всего применяют нагрев ацетиленово-кислородной смесью. Лишь в таком варианте обеспечивается необходимая температура. 

Газопрессовая сварка:

  • позволит сэкономить на присадках и упростить тем самым рабочий процесс;
  • исключает потребность в мощном электропитании;
  • повышает качество формируемых швов;
  • позволяет выполнить работу достаточно дешево;
  • не обеспечивает необходимую в ряде случаев однородность нагрева;
  • менее производительна, чем контактная обработка.

Виды гозопрессовой сварки

На предприятиях, оказывающих услуги по газопрессовой сварке, соединение под давлением изделий из низкоуглеродистых сплавов насчитывает уже большую историю. Такой метод отлично подходит даже для особо ответственных конструкций. Традиционно используется разогрев смесью водяного газа с воздухом. Этот метод применяется и по сей день. Проблема в том, что сварка очень толстого металла водяными газами приводит к заметному зашлаковыванию шва.

Однако ацетиленово-кислородная методика гораздо совершеннее и применяется в большинстве случаев. Перед началом работы производится тщательный подготовительный цикл. Сваривание в пластическом состоянии подразумевает предварительный разогрев поверхности до необходимой температуры. Последующее сдавливание идет пока не будет достигнута заданная осадка. Иногда применяется сварка с расплавлением кромки. Этот метод поддерживает равномерный разогрев сложных сечений, облегчает устранение окислов. К тому же упрощается приготовление кромок при развитом сечении. Это бывает важно, когда стыкуют полосы металла.

Применение на предприятиях

«Основными параметрами режима сварки являются температура нагрева (1200 — 1300º), мощность горелки (1,5 — 2 л/час на 1 мм2 площади сечения) и удельное давление (1,5 — 4,5 кг/мм2). Величина осадки, время сварки, характер колебания горелки определяются в зависимости от метода нагрева, профиля и диаметра свариваемого изделия и т.п.)» – считает Кирилл Калинин, портал «Металлообработчики»

В промышленности газопрессовую сварку применяют для:

  • обработки рельсов;
  • соединения деталей подвижного состава железных дорог;
  • работ на других видах транспорта;
  • получения железобетонной арматуры;
  • термической обработки изделий, прежде всего в режиме закалки поверхности.