Калужская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Литье металла под давлением

Литье металла под давлением (ЛПД) - это технология, при которой в качестве модельной оснастки используется стальная пресс-форма, а расплавленный металл заливается в нее под высоким давлением (от 7 до 700 МПа). Данный способ используется чаще всего для литья цветных металлов, реже стали. Отливки, изготовленные по технологии ЛПД, обладают высокой плотностью, низкой пористостью и высоким качеством поверхности, а также минимальными припусками на механическую обработку. Кроме того, технология позволяет изготавливать резьбовые профили и тонкостенные отливки (до 0,6 мм).

Предприятия в Калужской области

ООО КМП «Литформ»

ООО КМП «Литформ»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Тарутинская, д. 205А

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 30 Сотрудников: 38 Площадь (м²): 1500 Станков: 33
Подробнее о предприятии
Заточка инструмента Зенкерование отверстий Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Объёмная закалка Отжиг металла Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в кокиль Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье под давлением Литье по чертежам заказчика Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье со стопочной формовкой Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ
ООО «Энергомаш-Калуга»

ООО «Энергомаш-Калуга»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Московская, д. 247, корп. 121

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 22 Сотрудников: 50 Площадь (м²): 1500 Станков: 23
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Улучшение металла Азотирование Анодирование Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Оксидирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Резка на ленточнопильном станке Рубка на гильотинных ножницах Вальцовка листового металла Аргонная (аргонодуговая) сварка Ручная дуговая сварка Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье под давлением Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье по чертежам заказчика Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Прессование металла Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Покраска краскопультом Изготовление изделий из нержавеющей стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Литье под давлением в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Литье под давлением» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Московская область (7) Тульская область (0) Орловская область (0) Смоленская область (0) Брянская область (0)

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — высокопроизводительный процесс, подразумевающий, в том числе обязательную автоматизацию работы. Расплавленный металл или сплав при сжатии отлично занимает форму. Для работы, точнее говоря, применяется пресс-форма из стали. Внутри такой емкости расплав будет постепенно кристаллизоваться. Пресс-форма содержит подвижную часть, катающуюся по направляющим, а также стационарную, расположенную на специальной плите. Особое вещество, добавляемое внутрь, сильно упрощает отделение готовой отливки. Камеры могут работать в холодном или горячем режимах. Степень нагрева материала определяется его типом (тепловыми характеристиками) и геометрическими размерами детали.

Виды литья под давлением

На предприятиях, оказывающих услуги по литью под давлением, могут обрабатываться не только металлы, но и пластмассы. Для работы с ними применяют:

  • инжекционную методику (самую популярную и производительную);
  • интрузивную (с ограниченным давлением, при впрыскивании меньшего количества материала, чем то, которое может поместиться в форму);
  • инжекционно-прессовую (подходящую для изделий со значительной поверхностью).

После воздействия давлением изделия становятся тверже и крепче. Также качество поверхности существенно повышается. Можно без труда обеспечить точность задания размеров отливки. Также получится сформировать очень тонкие (порядка 1 мм) стенки. Отпадает потребность в дополнительной закладке по формам, в выбивании оттуда готового продукта. Продвинутое оборудование позволяет контролировать скорость литья под давлением. Но у этого метода есть и выраженные слабости:

  • давление сильно ускоряет износ конструкций;
  • очень сложно получать изделия, которые бы имели выемки и полости;
  • в процессе охлаждения стремительно растут внутренние напряжения;
  • оборудование имеет сравнительно небольшую мощность, и обработать крупные заготовки проблематично;
  • очень много поступает внутрь металла вкраплений газов и воздуха, что сильно ухудшает характеристики готовых изделий;
  • для профилактики завоздушивания приходится применять максимально мощную аппаратуру, что сложно и дорого, к тому же все равно не дает абсолютной защиты.

Применение литья под давлением на предприятиях

В современных условиях услуги литья под давлением позволяют получать:

  • автомобильные карбюраторы;
  • сантехнические конструкции;
  • детали бытовой аппаратуры;
  • компьютерные комплектующие;
  • составляющие прочей электроники.

Литье под давлением считается абсолютно незаменимым при работе с тонкостенными деталями, имеющими сложные пересечения, а также тогда, когда механическая обработка заготовки встречает множество проблем. Хороший пример — полый цилиндр с «окнами» по всему периметру. Также эта методика позволяет вырабатывать тонкие фасонные детали сложного строения, которые можно получить еще только механической обработкой куска.