Калужская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Что нужно сделать?
Разместите заказ, исполнители откликнутся сами
Наверх

Литье металла в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы - это один из способов литья металла, основанный на использовании металлической оснастки и форм для заливки, изготовленных из смеси кварцевых песчаных зерен и синтетического порошка. Преимуществами технологии являются: высокая производительность, точность и качество поверхности. Недостатки: дороговизна оборудования, оснастки и материалов. Целесообразно применение данной технологии в крупносерийном производстве при массе отливок до 100 кг.

Предприятия в Калужской области

ООО «ППК»

ООО «ППК»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Московская, д. 290

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 30 Площадь (м²): 2500 Станков: 60
Подробнее о предприятии
Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Закалка ТВЧ Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Электроэрозионная обработка Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Цементация Фигурная резка труб Рубка на гильотинных ножницах Резка пресс-ножницами Резка на ленточнопильном станке Резка арматуры Плазменная резка Лазерная резка Гидроабразивная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье по чертежам заказчика Прессование металла Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Ультразвуковая толщинометрия Изготовление изделий из оцинкованной стали Ультразвуковой контроль Химический анализ Объёмная штамповка
ООО «Энергомаш-Калуга»

ООО «Энергомаш-Калуга»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Московская, д. 247, корп. 121

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 22 Сотрудников: 50 Площадь (м²): 1500 Станков: 23
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Улучшение металла Азотирование Анодирование Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Оксидирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Резка на ленточнопильном станке Рубка на гильотинных ножницах Вальцовка листового металла Аргонная (аргонодуговая) сварка Ручная дуговая сварка Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье под давлением Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье по чертежам заказчика Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Прессование металла Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Покраска краскопультом Изготовление изделий из нержавеющей стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Литье в оболочковые формы в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Литье в оболочковые формы» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Московская область (5) Тульская область (0) Орловская область (0) Смоленская область (0) Брянская область (0)

Литье в оболочковые формы

Методика литья в оболочковые формы базируется на изготовлении разовых половинчатых форм, которые выглядят как оболочки. С толщиной составляющей 6-10 мм. Принцип изготовления полуформ заключается в отвердевании на железной оснастке смесового слоя, с компонентом, выполняющим связующую функцию при нагревании сначала расплавляющимся, а потом затвердевающим. Благодаря этому оболочка приобретает повышенную прочность.

Что представляет собой методика литья в оболочковые формы?

Услуги литья в оболочковые формы можно получить за разумную стоимость. Данная технология предусматривает несколько манипуляций, проведение которых при литье этим методом обладает специфичными параметрами. К ним причисляют:

  1. Изготовление песчано-смоляной субстанции.
  2. Создание на модельной оснастке тонких оболочковых форм.
  3. Сборку форм и манипуляции, направленные на их подготовку к заливанию.

Формы в виде оболочек готовят с использованием специального связующего компонента, в роли которого выступает смесь фенолформальдегидов.

Преимущества технологии литья в оболочковые формы

  • Данная технология обладает целым списком весомых достоинств. Благодаря ней:
  • Уменьшаются характеристики шероховатости поверхности, и значительно улучшается облик отливок.
  • Появляется возможность получать отливки, имеющие тонкий и замысловатый рельеф, отливок с толстыми стенками и отлитыми каналами минимальных сечений.
  • Уменьшается трудоемкость нескольких операций технического процесса.
  • Сокращается в 8-10 раз количество переработки доставки материалов для формовки.

«Методике литья в оболочковые формы свойственна минимальная жесткость, что можно расценивать как преимущество методики, если сравнивать со способами литья в кокиль». Минусов у способа немного, они состоят в немаленькой цене связующего компонента, замысловатости оснастки, высоком синтезе токсичных веществ. Данную технологию литья применяют для производства ответственных деталей, к примеру, ребристых цилиндров для мотоциклов. Рациональнее всего использовать данную технологию при массовом и крупносерийном производстве. Процесс изготовления форм доводится до автоматизации, поэтому область использования оболочкового литья достаточно широкая. Предприятия, занимающиеся литьем в оболочковые формы, в совершенстве владеют данной технологией и быстро выполняют технологическую операцию.