Калужская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Что нужно сделать?
Разместите заказ, исполнители откликнутся сами
Наверх

Пайка металла

Пайка - это технологический процесс соединения изделий при помощи металлического припоя, который, расплавляясь, вводится между соединяемыми изделиями. В зависимости от температуры нагрева припоя, пайка может быть низкотемпературная или высокотемпературная. Преимущества технологии: высокая производительность, надежность, возможность совершения многократных разъединений и соединений. Недостаток - невысокий показатель механической прочности.

Предприятия в Калужской области

ООО «ППК»

ООО «ППК»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Московская, д. 290

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 30 Площадь (м²): 2500 Станков: 60
Подробнее о предприятии
Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Закалка ТВЧ Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Электроэрозионная обработка Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Цементация Фигурная резка труб Рубка на гильотинных ножницах Резка пресс-ножницами Резка на ленточнопильном станке Резка арматуры Плазменная резка Лазерная резка Гидроабразивная резка Газовая/газопламенная/кислородная резка Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье по чертежам заказчика Прессование металла Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Ультразвуковая толщинометрия Изготовление изделий из оцинкованной стали Ультразвуковой контроль Химический анализ Объёмная штамповка
ООО КМП «Литформ»

ООО КМП «Литформ»

Калужская обл., г. Калуга, ул. Тарутинская, д. 205А

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 30 Сотрудников: 38 Площадь (м²): 1500 Станков: 33
Подробнее о предприятии
Заточка инструмента Зенкерование отверстий Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Объёмная закалка Отжиг металла Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в кокиль Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье под давлением Литье по чертежам заказчика Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье со стопочной формовкой Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ
ИП Белотелова А. В.

ИП Белотелова А. В.

Калужская обл., г. Калуга, ул. Киёвка, д. 26Б

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 6 Сотрудников: 6 Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Сварка труб Сварка арматуры Резка на ленточнопильном станке Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление деталей по образцам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Пайка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Пайка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Московская область (34) Тульская область (2) Орловская область (0) Смоленская область (0) Брянская область (0)

Пайка металлов: олово, стали, латуни, нержавейки

Термическая пайка металлов представляет собой неразъемное соединение деталей с помощью припоя. Как правило, припой существенно отличается составом и кристаллическим строением от соединяемых металлов. Основной его особенностью является гораздо более низкая температура плавления. Это позволяет соединять без перегрева чувствительные к нагреванию элементы электрических схем. Также данная технология имеет следующие преимущества:

  • сокращение затрат на подведение энергии;
  • ускорение обработки сложных конструкций;
  • простота автоматизации основных процессов;
  • экологичность (меньшее выделение газов, чем при сварке);
  • безопасность для персонала.

К недостаткам относится:

  • малая прочность паяных контактов;
  • электрохимическая коррозия при плохом качестве припоя;
  • сложность утилизации многокомпонентных сплавов.

Виды пайки

Основные разновидности – низкотемпературная (до 450 градусов) и высокотемпературная пайка. В зависимости от температуры, используют различные припои. В низкотемпературных процессах обычно применяют сплавы свинца с оловом, которые плавятся при более низкой температуре, чем чистые металлы, около 200 градусов. Специальные припои плавятся даже в кипящей воде. Это:

  • галлиевые составы (+50ºC);
  • висмутовый сплав Вуда (+70ºC);
  • сплав Розе на основе висмута (+96ºC).

Для высокотемпературных операций применяются медно-цинковые и серебряно-медные составы. Паяют самые разные металлы, чаще всего является материалом для такой операции, как пайка олово, латунь, нержавейка, сталь. В частности, выводы элементов электрических схем, расположенных на платах с изолирующим покрытием.

Применение пайки на предприятиях

Для низкотемпературного спаивания обычно используются электрические паяльники, ручные или автоматические. Обработка стандартных заготовок на конвейере хорошо поддается автоматизации. В высокотемпературных процессах задействованы горелки, нагревающие место соединения. Например, таким образом, спаивают детали металлических очков, ювелирные изделия. Приобрести паяльное оборудование легко, расходы на покупку необходимых инструментов минимальные. При отсутствии собственного цеха или мастерской, приходят на помощь предприятия, оказывающие услуги по пайке. Сравнительно дешевые услуги пайки свинцово-оловянным припоем лишь в небольшой степени повышают себестоимость готового продукта. Значительно дороже обходится технически затруднительное спаивание составами на основе меди.